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東達(dá)烘干機(jī)廠家
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粉煤灰烘干機(jī)革新后的技術(shù)發(fā)展

東達(dá)烘干機(jī)制造廠家 2011-04-06

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。
我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達(dá)到50%-60%,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。
節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件,也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率,而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時水份過大,不利于研磨,造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。
因此,粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,在提升水泥節(jié)能方面,較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī),在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。
立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚,腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部,靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能,通過立式烘干機(jī)熱交換后,經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度,延長了物料的熱交換時間,但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料,加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱,熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的優(yōu)點是:占地面積小、投資少;缺點是:1、煤耗高,熱能利用率50%左右;2、電耗高,噸干料耗電4kWh左右;3、適應(yīng)性差,經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料;4、對供熱用煤要求較嚴(yán);5、烘干質(zhì)量無法控制。

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