泥回轉(zhuǎn)窯常規(guī)操作技巧
在水泥廠回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,經(jīng)常會遇到很多問題。東達(dá)集團(tuán)技術(shù)人員總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗,現(xiàn)歸納如下,與同行們一起探討研究。
1、點火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉,視情況適當(dāng)打開點火煙囪,使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),以防拉風(fēng)過大而不易點燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯,每次轉(zhuǎn)窯l/4,以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時,應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,視情況啟動高溫風(fēng)機(jī),適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度;當(dāng)溫度達(dá)到900℃時,就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵,但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度;待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時加料,應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應(yīng)相對較高,一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量;另外,應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間,因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2、掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經(jīng)不起高溫的煅燒;若液相量少,物料耐火,要形成窯皮較為困難,形成后的窯皮相當(dāng)堅固,但若有垮落就不易補(bǔ)掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗,掛窯皮時,一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中,窯皮是一個動態(tài)平衡,即使有小部分垮落也易于及時補(bǔ)掛,但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3、來料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中,生料喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時,或者在雨季生料水分不易控制,易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊,而造成下料不暢時,就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整,還要有一定的預(yù)見性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對處理措施,以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
(1)當(dāng)來料較少時,切忌將噴煤管伸進(jìn)去,開大排風(fēng),拉長火焰,這樣會使窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會很快升高,從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮,并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時的正確操作方法是:適當(dāng)把噴煤管往外退一些,關(guān)小排風(fēng),減少分解爐和窯頭的喂煤量,控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度,采用短焰急燒,等待物料的到來。
(2)當(dāng)來料較多時,窯頭會有正壓出現(xiàn),旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速,減少喂料量,開大排風(fēng),伸進(jìn)噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強(qiáng)物料的預(yù)燒效果;也可適當(dāng)加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機(jī)電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量,此時可采用短焰急燒,使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后,再進(jìn)行加料,千萬不能進(jìn)料提溫,這樣會使操作處于被動狀態(tài),產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到保證。
4、飛砂料的形成及處理措施
飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng),導(dǎo)致硅率SM偏高,鋁率IM也高,鐵含量低,致使在煅燒時液相量偏低,液相黏度增加,很難形成硅酸三鈣(C3S),從而形成飛砂;二是有的廠家為了降低成本,用火山灰性的粉煤灰作校正原料,也易形成飛砂料;三是冷卻機(jī)效果不佳,而形成飛砂料。
當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時,有人采取開大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性,然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時,物料液相量已不夠,到燒成帶時就很難結(jié)粒,這樣反而更容易形成飛砂料,并還會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性,對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索,我們采取的措施是退出噴煤管,適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時可適當(dāng)降低產(chǎn)量),采用短焰急燒,降低窯尾溫度,減弱物料的預(yù)燒效果,盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S,這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成,但能有效減少或減弱飛砂料,且除對窯前端窯皮有一部分損傷外,不會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性,待生料成分得到改善后能及時補(bǔ)掛。
5、窯內(nèi)結(jié)球的原因及處理措施
窯內(nèi)結(jié)球主要形成原因有:生料成分波動,液相量過多;加料不穩(wěn)定,導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時高時低,難以控制;設(shè)備故障率高,停機(jī)較為頻繁;原、燃材料中,硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質(zhì)量波動大,均化效果差;窯灰摻入不均勻;操作人員疏忽,溫度控制不當(dāng)或長時間打慢車等。窯內(nèi)結(jié)球可采取以下措施加以預(yù)防和處理。
(1)預(yù)防措施。第一,可選擇合適的配料方案,穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象,且熟料質(zhì)量比較好,但是這種料較耐火,對操作要求較高。若低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料,它的燒結(jié)范圍比較窄,而液相量偏多,結(jié)粒粗大,稍有不慎就會導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案,即高KH、高SM、中IM,這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對較穩(wěn)定。第二,盡量選用含有害成分物質(zhì)較低的原燃材料,特別是煤;要加強(qiáng)燃煤的均化,并在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時盡可能的降低煤粉細(xì)度;煅燒過程中要加強(qiáng)風(fēng)與煤混合,盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒;如使用揮發(fā)分較低的煤粉,因其著火速度慢、燃燒時間長,火力強(qiáng)度不集中,應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。
(2)處理措施。若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球,應(yīng)對成球的原因進(jìn)行全方位分析,取樣化驗,且要分別對球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析,找準(zhǔn)原因,對癥下藥。如料球比較小,操作上應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng),使火焰順暢,但必須注意窯尾溫度的控制,使其不要過高;可略微減少窯頭用煤,但必須保證煤粉的完全燃燒,并適當(dāng)減少喂料量,稍降低窯速,讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶;等料球到燒成帶后,再降低一些窯速,用大火在短時間內(nèi)將其燒垮或燒小,以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板,但此時應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時,可采用冷熱交替法進(jìn)行處理;當(dāng)料球在過渡帶時不易前行進(jìn)入燒成帶,這時可將噴煤管伸進(jìn)去,適當(dāng)降低喂料量,燒1~2h后將煤管拉出再燒1~2h,周而復(fù)始,直到料球破裂;若實在不能使其破裂,便可停窯冷卻1~2h后點火升溫,讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中,切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi),否則會對冷卻機(jī)造成較大損傷;另應(yīng)控制窯尾溫度不能過高,避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
6、結(jié)圈的處理
結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種,一般都是在窯速較慢的情況下才能形成的鞏義恒昌水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)品質(zhì)卓越。
(1)前結(jié)圈的處理。當(dāng)前結(jié)圈不高時,對煅燒操作影響不大,但會增加燒成的料層厚度,延長物料在燒成帶的停留時間;當(dāng)前結(jié)圈比較高時,會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響,引起窯內(nèi)通風(fēng)變差,窯頭時有正壓現(xiàn)象,火焰伸不進(jìn)去且火焰的形狀不好;大塊熟料也不易滾出,容易砸壞窯皮,等等。處理時,只要將噴煤管拉出,使高溫集中在結(jié)圈的位置,就可以逐步將前結(jié)圈燒掉。
(2)后結(jié)圈的處理。后結(jié)圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成,它會影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量,處理時通常要采用冷熱交替法。其中:當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長而不高時,只要將噴煤管向外拉出,調(diào)整火焰形狀,使火焰粗而短,就可降低結(jié)圈處的溫度,使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法);若圈已經(jīng)長高并嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的通風(fēng)時,要先減喂料量(為正常喂料量的80%左右),并采用冷熱交替法各燒2h左右,直到把圈燒垮為止。后者,往往圈后會積有很多生料粉,當(dāng)圈垮落后,會迅速涌向燒成帶,這時應(yīng)將噴煤管及時拉出,減慢窯速(通常稱為預(yù)打小慢車),適當(dāng)關(guān)小排風(fēng),讓火力強(qiáng)度集中在燒成帶,以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。
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