烘干破碎機在脫硫工藝受熱捧

由(國家)建筑材料工業(yè)技術情報所主辦的2009年全國脫硫技術及脫硫石膏、脫硫灰(渣)處理與利用大會于12月12日在云南昆明舉行。

　　清華大學土木建筑學院、上海建筑科學研究院等全國100多家科研院所、大學、電廠、水泥廠、裝備制造廠代表參加了會議。

　　中國東達機械破碎機集團公司副總工程師李喜瑞撰寫的“烘干破碎機在脫硫工藝上的應用”一文發(fā)表在會議的論文集上，并在會上作了精彩演講。他詳細介紹了烘干破碎機在煙氣石膏脫硫工藝和工業(yè)廢棄物資源再生方面的應用和先進的工藝技術特點。

　　其工藝特點是

　　1預先分離，降低含水量

　　新工藝將含水量40%～80%煙氣石膏或電石渣等其它輕質(zhì)、含水量較高的工業(yè)廢棄物經(jīng)過壓濾機進行預先的水分處理，產(chǎn)生直徑為100mm左右，水分為35%～40%的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機通過回轉(zhuǎn)式鎖風閥喂入烘干破碎機。

　　2烘干破碎結合，加快干燥速度

　　煙氣石膏或電石渣等其它輕質(zhì)、含水量較高的工業(yè)廢棄物濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內(nèi)部的結晶水分。

　　濾餅在烘干過程中根據(jù)其干燥速度分為三個階段：(1)進料加熱烘干階段。由于濾餅剛進入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質(zhì)接觸時，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內(nèi)的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。(2)等速烘干階段。當濾餅的表面溫度等于干燥介質(zhì)溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發(fā)物體內(nèi)部的結晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內(nèi)部結晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時間，此時的濾餅進入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時間大大縮短從而達到了提高產(chǎn)量的目的。(3)降速干燥階段。此階段的作用是強化表面水分蒸發(fā)速度，物料內(nèi)部殘留水分進一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質(zhì)量的重要部分。此時的濾餅經(jīng)破碎干燥后成為<1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風方向，在管道內(nèi)進一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達到<1%。

　　3節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風速

　　烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動的速度就減緩，要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風溫度和系統(tǒng)負壓及風速。烘干破碎機加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時間，故所需的熱風溫度和系統(tǒng)負壓及風速也大為降低，節(jié)能高效烘干破碎機的進料風溫只需(550～650℃)，水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節(jié)約了能耗。

　　李總工的演講引起了與會者的關注，不少代表前來詢問相關的技術問題，有的代表直接與銷售人員表達了采購意向，氣氛熱烈，超過以往的產(chǎn)品推介會。

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