節(jié)能球磨機(jī)的節(jié)能降耗途徑

　　球磨機(jī)在陶瓷生產(chǎn)中用于陶瓷原料的粉碎和混合，是現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)必不可少的重要機(jī)械裝備。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)陶瓷企業(yè)都采用圓柱形間歇式濕法球磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)普通型球磨機(jī))。

　　一。節(jié)能型球磨機(jī)的節(jié)能原理

　　1、球磨機(jī)筒體兩端采用橄欖狀，當(dāng)主傳動(dòng)帶動(dòng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可使筒體內(nèi)的介質(zhì)磨球產(chǎn)生前后及左右等多方向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)筒體內(nèi)原料的撞擊研磨，縮短球磨時(shí)間。

　　2、橄欖狀的外形可使筒體兩端充滿(mǎn)原料，介質(zhì)磨球向筒體中間擠壓，減低筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏心力，降低設(shè)備的工作電流，達(dá)到節(jié)能目的。

　　二。節(jié)能型球磨機(jī)的特點(diǎn)

　　1、外形：同一工況條件下，只改變了筒體兩端外形(橄欖狀)就比同型號(hào)傳統(tǒng)型球磨機(jī)省電5%~10%(視不同的原料及介質(zhì)而定)；

　　2、操作：30~40噸節(jié)能型球磨機(jī)采用中置皮帶傳動(dòng)，50~100噸節(jié)能型球磨機(jī)的傳動(dòng)皮帶安裝在靠近軸向中心的位置，結(jié)合橄欖狀筒體使扭力分布均勻力矩變小，從力學(xué)上改變了普通型球磨機(jī)單邊受力、力矩大的狀況，使球筒轉(zhuǎn)動(dòng)更省力更容易啟動(dòng)。以100噸球磨機(jī)為例，普通型起動(dòng)時(shí)最高峰值電流1700A停留時(shí)間為10~15秒轉(zhuǎn)旁路，節(jié)能型起動(dòng)時(shí)最高峰值電流1700A停留時(shí)間為3~5秒轉(zhuǎn)旁路，對(duì)電網(wǎng)沖擊小。

　　3、運(yùn)行：特殊的筒體焊接工藝和專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪箱配合，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定、。音小，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　三、普通型球磨機(jī)的單位耗電量

　　縱觀陶瓷機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)普通型球磨機(jī)，雖然經(jīng)歷了二十多年來(lái)的輝煌，為中國(guó)的建材行業(yè)作出了顯赫的功勞。但是目前卻背負(fù)著大馬拉小車(chē)、高能耗的壓力。以同一工況條件下，采用中鋁內(nèi)襯、球石，生產(chǎn)拋光磚原料為例：

　　以下表一為普通型球磨機(jī)的單位耗電量，原料為干粉計(jì)算。

　　四、采用東達(dá)生產(chǎn)的節(jié)能型球磨機(jī)與普通型球磨機(jī)比較

　　以100噸球磨機(jī)在同一工況條件下：內(nèi)襯為中鋁磚襯，研磨介質(zhì)為中鋁球石，球磨仿古磚底料為例，普通型每次球磨時(shí)間為15小時(shí)，節(jié)能型以每次球磨時(shí)間為14.5小時(shí)就達(dá)到普通型同等的研磨細(xì)度。經(jīng)使用廠家(正在使用我司節(jié)能型球磨機(jī)的清遠(yuǎn)市某陶瓷廠)2年來(lái)的真實(shí)成本數(shù)據(jù)說(shuō)明如下表：

　　1、普通型3臺(tái)100噸球磨機(jī)共22球料的平均耗電量：35.29度/噸(干粉計(jì)算)。

　　2、節(jié)能型1臺(tái)100噸球磨機(jī)共8球料的平均耗電量：32.81度/噸(干粉計(jì)算)。

　　3、結(jié)論：綜合以上數(shù)據(jù)，節(jié)能型100噸球磨機(jī)的平均耗電量比普通型100噸球磨機(jī)的平均耗電量少2.48度/噸(干粉計(jì)算)；每臺(tái)100噸球磨機(jī)年產(chǎn)量：100(噸/天)×1.3(球/天)×300(天/年)=39000(噸/年)；采用節(jié)能型100噸球磨機(jī)比普通型100噸球磨機(jī)每臺(tái)每年可節(jié)省(按平均0.8元/度電費(fèi)計(jì)算)：39000(噸/年)×2.48(度/噸)×0.8(元/度)=77376元。如以表二中日產(chǎn)2萬(wàn)平方米仿古磚生產(chǎn)線計(jì)算，用4臺(tái)100噸節(jié)能球磨機(jī)每年可省30萬(wàn)元。

　　五�；I建新廠時(shí)采用100噸球磨機(jī)相對(duì)于40噸球磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　(一)、節(jié)能和減少投資：以每天的用料量為500噸干粉計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)需用到10臺(tái)40噸球磨機(jī)，如用100噸球磨機(jī)4臺(tái)就足夠。

　　1、采購(gòu)價(jià)格比較：10臺(tái)40噸球磨機(jī)(不含內(nèi)襯計(jì)算)與4臺(tái)100噸球磨機(jī)(不含內(nèi)襯計(jì)算)投入資金基本相同，所用資金按鋼材價(jià)格的漲跌有所浮動(dòng)。

　　2、球磨機(jī)基礎(chǔ)：40噸球磨機(jī)基礎(chǔ)參考價(jià)格約2萬(wàn)(10臺(tái)×2萬(wàn)/臺(tái)=20萬(wàn))；100噸球磨機(jī)基礎(chǔ)參考價(jià)格約3萬(wàn)(4臺(tái)×3萬(wàn)/臺(tái)=12萬(wàn))，可節(jié)省資金約8萬(wàn)。

　　3、占地面積：40噸球磨機(jī)(60平方米/臺(tái)×10臺(tái)=600平方米)；100噸球磨機(jī)(108平方米/臺(tái)×4臺(tái)=432平方米)。節(jié)省了168平方米空間，則附設(shè)的球磨機(jī)鋼構(gòu)平臺(tái)、輸送皮帶、廠房面積、人員配置也相應(yīng)減少。

　　4、能耗：40噸傳統(tǒng)型球磨機(jī)平均耗電量：38度/噸干粉×500噸/天=19000度電；節(jié)能型100噸球磨機(jī)平均耗電量：33度/噸干粉×500噸/天=16500度電；節(jié)能型100噸球磨機(jī)每天可省(按平均0.8元/度電費(fèi)計(jì)算)2500度電×0.8元/度電=2000元。每年可�。�2000元/天×300天=60萬(wàn)/年。

　　(二)、控制色差：當(dāng)大批量生產(chǎn)色差要求較高的產(chǎn)品，如拋光磚時(shí)，用每次大容量球磨機(jī)生產(chǎn)的泥漿會(huì)比用多次小容量球磨機(jī)生產(chǎn)的泥漿效果好，這點(diǎn)也被很多陶瓷企業(yè)認(rèn)同。

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