銅鉛鋅錫礦細(xì)粒浮選新技術(shù)介紹
河南東達(dá)機(jī)械制造有限公司新研發(fā)的一項(xiàng)銅鉛鋅錫礦細(xì)粒浮選技術(shù)有利于提高共生礦和中低品位礦利用率,支撐在有色金屬工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)。
(1)確定了載體浮選工藝因素分為物理因素、化學(xué)因素和幾何因素。物理因素包括:攪拌速度、攪拌時(shí)間和粗細(xì)比例;化學(xué)因素包括:礦漿PH值、捕收劑類(lèi)型與用量、礦漿溫度、礦物溶解組分、分散劑類(lèi)型與用量等;幾何因素包括:攪拌容器的結(jié)構(gòu)及葉輪形狀的關(guān)系。
(2)解決了硫化鉛鋅礦泥的浮選回收難題,廣東凡口鉛鋅礦由于采用VCR采礦法,使得選礦廠礦泥量增大,其特點(diǎn)是礦物以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦為主、粒度小,表面污染嚴(yán)重,氧化率高,礦泥系統(tǒng)選礦指標(biāo)差。根據(jù)顆粒間相互作用理論及粗粒效應(yīng)模型對(duì)凡口礦不同礦泥進(jìn)行了大量研究,最后形成了以礦泥和原礦砂礦混合進(jìn)行浮選的新技術(shù),包括:
1.利用原礦的粗粒效應(yīng),新的礦泥系統(tǒng)合并主系統(tǒng)流失的中礦,從主系統(tǒng)引出180-300t/d原礦,在沒(méi)有增加磨礦分級(jí)設(shè)備的情況下,擴(kuò)大了礦泥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,提高了全廠的綜合回收率。
2.采用混合浮選工藝提高了鉛鋅回收率,獲得了合格的混合精礦。 工業(yè)應(yīng)用表明,工藝指標(biāo)比優(yōu)化改造前明顯提高,每年多產(chǎn)鉛鋅金屬達(dá)5000多噸,銀3000千克左右,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2800萬(wàn)元,其中節(jié)電175萬(wàn)KW.h,節(jié)省選礦藥劑成本79.7萬(wàn)元/a,相應(yīng)地也減少了對(duì)環(huán)境的污染。
(3)解決了細(xì)粒氧化礦的浮選回收難題,針對(duì)廣西大廠高峰礦微細(xì)粒錫石難回收問(wèn)題,通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)研究和理論分析,進(jìn)行工藝流程的局部調(diào)整,形成了微細(xì)粒錫石凝聚-粗粒礦物載體浮選新技術(shù),包括:不脫除-10um粒級(jí)礦泥,加入分散礦泥、抑制易浮脈石的特效藥劑實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)浮選。該技術(shù)在細(xì)泥錫石回收技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展, 也為其他細(xì)粒氧化礦的浮選回收提供了借鑒。采用新的細(xì)泥錫石回收技術(shù)后,每年平均多產(chǎn)錫金屬580多噸, 多回收鉛銻鋅金屬達(dá)1000噸左右,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)2200萬(wàn)元。
(4)解決了細(xì)粒硫化-氧化混合銅礦的浮選回收難題, 由于礦石中存在大量的風(fēng)化礦泥, 嚴(yán)重惡化其浮選過(guò)程, 導(dǎo)致浮選回收率低、精礦質(zhì)量差、藥耗增加。本項(xiàng)技術(shù)為解決湖北大冶有色金屬公司露天開(kāi)采氧化礦的回收, 提高了金屬回收率, 新技術(shù)內(nèi)容包括:
1.將硫化礦浮選系統(tǒng)的粗精礦與氧化礦掃選系統(tǒng)混合浮選, 利用硫化礦粗精礦的粗粒效應(yīng), 提高氧化銅礦回收率7.5%,同時(shí)使得銅精礦品位提高5.75個(gè)百分點(diǎn), 并節(jié)約藥劑20%。
2.將硫化礦和氧化礦系統(tǒng)的精礦進(jìn)入同一精礦系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過(guò)濾,解決了單一氧化礦精礦在濃密機(jī)中形成膠狀穩(wěn)定層,精礦難沉降的難題,使得金屬?gòu)囊缌鞯膿p失率減少10%。
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