影響重介質(zhì)選礦的因素，及重力選礦條件

東達(dá)烘干機制造廠家 2011-03-28

　　重力選礦法是選礦方法中常用的一種，是處理鎢、錫、金礦石，特別是處理砂金，砂錫礦傳統(tǒng)的方法。在處理含稀有金屬（鈮、鉭、鈦、鋯等）的砂礦中應(yīng)用也很普遍。重選也被用來分選弱磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。

　　影響重介質(zhì)分選的因素主要是什么

　　影響重介質(zhì)選分效果的因素，主要是懸浮液的性質(zhì)。特別是懸浮液的密度、粘度和穩(wěn)定性。懸浮液的密度隨懸浮質(zhì)的容積濃度增大而增大，當(dāng)容積濃度增大時，懸浮液的粘度也逐漸增大，就會使礦粒在其中運動阻力增大，從而使分選精確性和設(shè)備生產(chǎn)效率降低。入選礦石粒度愈小時，要求的懸浮液粘性應(yīng)愈低，以利于礦粒迅速而精確的分選。因此，懸浮液的濃度要有一個合適的范圍。

　　保持懸浮液的穩(wěn)定性也是很重要的。因為穩(wěn)定性是保持其密度恒定的關(guān)鍵。由予懸浮質(zhì)顆粒受自身的重力作用，將發(fā)生沉降使懸浮液密度發(fā)生變化，上層變小，下層變大，影響選分過程的正常進(jìn)行。生產(chǎn)中為了防止懸浮質(zhì)沉降，經(jīng)常采用機械攪拌、振動，利用上升或水平水流以及加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。

　　實現(xiàn)重力法選礦的基本條件是什么

　　重介質(zhì)選礦的應(yīng)用條件是必須使要分選的礦粒有合適的粒度上限和粒度下限。

　　因為粒度很小的礦粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時，礦粒沉降速度很小，因而分離過程很慢，分選效率將大大降低。所以，在工業(yè)生產(chǎn)上，為了保證礦粒分離有較快的速度和較高的精確性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在應(yīng)用重介質(zhì)選分前，常常篩去細(xì)粒部分。目前金屬礦在利用重介質(zhì)選礦時粒度下限一般為2～3mm，如果采用重介質(zhì)旋流器時，粒度下限可降低0.5mm。

　　入選粒度上限，主要根據(jù)設(shè)備條件和礦石的浸染特性而定。對金屬礦選礦來說，一般是70～100mm。目前常用重介質(zhì)選礦來處理粗粒嵌布或集合體嵌布的礦石。

　　用重介質(zhì)選礦可以除去大量單體脈石，使進(jìn)入下一工序的礦石量大大減少，從而可以提高選礦廠生產(chǎn)能力，節(jié)省選礦費用。由于重介質(zhì)選礦有這樣的優(yōu)點，故此種選礦方法在金屬礦選礦廠常用來作為一種預(yù)先選別作業(yè)。

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