冶金化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
冶金化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
一.回轉(zhuǎn)窯分類(lèi)
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),屬于建材設(shè)備類(lèi);剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。
二.回轉(zhuǎn)窯工作原理
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng) , 繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。
三.回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗(yàn))的 20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié),從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板,筒體窯尾端由一米長(zhǎng) 1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面,以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作,在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪帶能適度套在 筒體上,以減少筒體徑向變形。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng),由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器,再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副,該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器,以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性,設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置,可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。
3.窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。
4.窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。
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