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回轉(zhuǎn)窯全窯出現(xiàn)欠火的原因及處理方法

東達烘干機制造廠家 2011-07-19

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。其中最新水泥回轉(zhuǎn)窯在國內(nèi)外被廣泛應用于生活垃圾的處理。新型的回轉(zhuǎn)窯設備、生產(chǎn)工藝層出不窮,技術(shù)研發(fā)課題不斷的升級,大大促進了回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的發(fā)展。
在回轉(zhuǎn)窯的使用過程中,當回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時,窯內(nèi)各種指標與制品燒成的理論曲線有較大的變化,且極不穩(wěn)定,燒成的產(chǎn)品質(zhì)量也不會穩(wěn)定。窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的,只有根據(jù)產(chǎn)生原因的不同,采取相應的解決方法,才能解決窯爐出現(xiàn)的不正常狀況。窯爐出現(xiàn)的不正常狀況通常有:全窯出現(xiàn)欠火、窯內(nèi)斷面上下溫差較大、窯內(nèi)出現(xiàn)啞音磚、窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚、燒成溫度掌握不準、預熱帶坯體回潮等。在這里我們簡介下全窯出現(xiàn)欠火的處理辦法。
全窯出現(xiàn)欠火的原因和應采取的操作方法全窯欠火時,窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色,燒成的磚都欠火,產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求,強度低,生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為:
1、燒火工火度掌握不準,把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,看火溫度差異更大。
2、添加外燃料時,沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入,導致窯內(nèi)熱量變化較大。
3、燃料灰分過大,發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行,導致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4、風閘使用過高,全窯通風量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5、風閘使用過低,窯內(nèi)通風量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
遇到全窯欠火的情況時,應采取下述操作方法。來改變窯內(nèi)的焙燒狀況:
1、及時檢測窯內(nèi)溫度,準確掌握窯內(nèi)的火候?辞甯G內(nèi)溫度變化的趨勢,判斷窯內(nèi)溫度是向高走,還是向低走,為添加外燃料提可靠依據(jù)。
2、外加燃料時,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,產(chǎn)生不完全燃燒。
3、準確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量,按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料,如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高,就應少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低,就應該多添。
4、全窯通風量過大時,迅速降低各個風閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制,減少“后風”。完成上述操作后,應立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時,要添加發(fā)熱量的燃料,將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復正常時,才能逐漸提升風閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火發(fā)展,并逐漸向窯內(nèi)通風,加速燃燒。
5、當全窯通風量過小時,應迅速提高各個風閘,使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態(tài),也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓,有返火現(xiàn)象。這時,應加大保溫和冷帶的進風量,特別是坯垛底部的通風量應該加大,以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。

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