原料混合和高轉(zhuǎn)速對磁選機磁筒的致命因素分析

東達兩筒四輥強磁干式磁選機用于選別0.4-16mm粒級的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎上，通過組合形式的設計，把分散式選礦流程轉(zhuǎn)變?yōu)榧�中式選礦流程;顯著提高了選礦效率和品位。整機根據(jù)礦物粒度采用左中右磁系設計，左中機體部分礦物可選性粒度保證在3㎜以下，右機體部分礦物可選性粒度為2.5～16㎜;附加筒用于選別1.5mm以下粒度，大于16㎜粒度不能進入磁系進行選別。東達兩筒四輥強磁干式磁選機采用永磁磁系設計，機結(jié)構(gòu)簡單，傳動部分采用外裸式，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的快速維護保養(yǎng)和檢修，工作穩(wěn)定，精礦品位得以保證，總體設計便于組合式生產(chǎn)，機上可直接安裝籠篩和連接皮帶式輸送機，使礦選生產(chǎn)從輸送到篩選，從篩選到磁選;形成一條較為完善的礦選流水線。并且較高的電氣控制技術(shù)，使生產(chǎn)操作便捷易懂，在提高工作效率的同時減輕操作者的勞動強度。

磁選機設備的合理選用：原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì),對高速運轉(zhuǎn)的粉碎機和制粒機危害最大。輕則使篩底擊穿,重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設置是十分重要的。在設計中常選用的磁選設備有兩種,一種為永磁筒,另一種為永磁滾筒。前者體積小,占地面積也很小,無動力消耗,去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高,體積較大,但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗,但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中限于資金、廠房面積等因素的限制,物美價廉的永磁筒更為常用。磁選設備在流程中的位置安放：將磁選設備安置在初清篩后、粉碎機前,這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質(zhì),避免其對粉碎機造成損害。在制粒粉倉上都安置一磁選設備。這樣可有效地防止副料原料中混入的金屬雜質(zhì)進入制粒機對壓模造成損害。在打包秤上都安置磁選設備。此方法在工藝流程設計中并不常用,但對去除未經(jīng)初清的副料原料中的金屬異物,從而進一步提高及保障成品飼料的質(zhì)量是很必要的。

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