節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的潛在優(yōu)勢

隨著能源價格的大幅度上漲，給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。加上國家對環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業(yè)所青睞。帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。已被很多企業(yè)所認可。

節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點

（1）回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進入除塵器。有效地回收了余熱。

（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。

（3）回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

（4）回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。

（5）回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
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