為什么回轉(zhuǎn)窯能夠驅(qū)動(dòng)電流大小的變化

回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)電流大小變化的原因回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，怎樣管理維護(hù)好回轉(zhuǎn)窯、提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，是各大中型水泥廠普遍關(guān)心的問題。而還有一種因素也對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了影響，那就是窯驅(qū)動(dòng)電流的大小。這種電流在回轉(zhuǎn)窯中變化不定，時(shí)高時(shí)低，總的來說，造成這種現(xiàn)象的因素有以下幾種。
1、回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時(shí)窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長(zhǎng)厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤，窯內(nèi)溫度很快會(huì)恢復(fù)正常，窯傳動(dòng)電流也趨于平直。
2、窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對(duì)窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對(duì)冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。
3、回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮， 致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn)電流波動(dòng)大，后來圈或厚窯皮又長(zhǎng)全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。
4、窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動(dòng)扭矩加大，所以窯傳動(dòng)電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正�，F(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡(jiǎn)體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時(shí)容易出現(xiàn)紅窯。
5、窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時(shí)應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計(jì)算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
了解窯驅(qū)動(dòng)電流大小變化的原因有助于我們進(jìn)行控制，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率一直是生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問題，電流大小的控制在一定程度上提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率，是生產(chǎn)者常用的方法。

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