東達介紹鐵精礦反浮選除雜工藝

鐵精礦反浮選除雜工藝
一、鐵精礦反浮選除硫。
鐵精礦中有害雜質(zhì)硫一般以黃鐵礦和磁黃鐵礦的形式存在，以黃鐵礦形式存在的硫可通過加黃藥浮選或磁選即可脫除，而以磁黃鐵礦形式存在的硫，因其具有強磁性，且其可浮性易受各種因素的影響，因此難于脫除。國內(nèi)外研究和實踐證明，磁黃鐵礦表面易于氧化（生成鐵的氫氧化物）、泥化、磁團聚等，大大降低了其可浮性，為此在浮選除硫時，一般采用加酸擦洗表面、加分散劑分散、脫磁、多段活化、強化捕收等措施來提高其脫除率。
二、鐵精礦反浮選除磷。
鐵精礦中的磷雜質(zhì)主要以磷灰石、膠磷礦形式存在，少量呈稀土磷酸鹽礦物存在。雖然磷礦物的可浮性優(yōu)于鐵礦物，但二者的可浮性差別不大，因此一般盡可能采用磁選方法脫除粗粒嵌布的磷礦物，然后用反浮選脫除呈細粒嵌布的磷礦物。反浮選時一般加入大量水玻璃或適量淀粉以抑制鐵礦物，用陰離子捕收劑浮選磷礦物，其適宜的pH值為10左右，并且礦漿加溫有利于提高除磷效果。例如瑞典格蘭耶斯貝里鐵礦(Grangesberg )選廠和阿根廷耶巴公司（Hipasam)鐵礦選廠等在工業(yè)上都采用了該工藝，鐵精礦中的磷可分別從1％和0.45％降至0.016%和0.16%；我國包鋼選廠鐵精礦中的磷（稀土磷）從0.3％降至0.15％；梅山選廠鐵精礦反浮選降磷試驗結果表明，磷可從0.4%左右降至0.18%以下。雖然該方法是目前工業(yè)應用較多且簡單的工藝，但一般浮磷泡沫中的鐵損失較多，因此通常采用泡沫再經(jīng)磁選回收再選的辦法來減少鐵份損失。
為了使磷礦物和硅質(zhì)礦物一起脫除，可以采用在強堿性介質(zhì)中(pH =11～12)、以淀粉作抑制劑、以Ca++作活化劑的陰離子捕收劑反浮選工藝。如娜威拉納格魯貝(Rana Grubery)公司對拉納選廠的鐵礦石進行了多種方案除磷工藝研究，最后認為采用該工藝的效果最佳，鐵精礦品位可以提高至65％，含磷降至0.015％以下。
另外，對于微細粒嵌布的含磷弱磁性鐵礦石，可以采用選擇性絮凝脫泥-陰離子捕收劑（ca＋＋活化）反浮選工藝同時除磷、硅等雜質(zhì)，如對美國蒂爾登（Tilden)鐵礦石采用該工藝進行了試驗，結果證明，該工藝的除磷效果好于選擇性絮凝脫泥-陽離子捕收劑反浮選工藝。

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