煤泥烘干機(jī)進(jìn)行干燥和脫水的工藝流程

烘干就是將濕料投放在烘干機(jī)中進(jìn)行干燥和脫水的，煤泥大家一定都知道，這種物料粘性高，濕度大，沒有經(jīng)過烘干之前沒有廠家會(huì)使用，而經(jīng)過烘干后的煤泥就有了市場，下面我們來詳細(xì)的說一下煤泥烘干機(jī)是如何進(jìn)行干燥和脫水的。

隨著煤炭開采機(jī)械化程度越來越高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。然而煤泥是一種易燃品，如果烘干機(jī)在使用的過程中，使用不當(dāng)很可能引發(fā)火災(zāi)等，同時(shí)，煤泥烘干機(jī)作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高且含有較多粘土等特點(diǎn)，這對(duì)于綜合利用煤泥帶來了很多不便，大多數(shù)洗選廠的煤泥是賣給了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，這不但污染了環(huán)境，還造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的真正價(jià)值也沒得到體現(xiàn)，針對(duì)這一情況，河南百靈機(jī)器有限公司采取了將煤泥先破碎分散再熱力烘干的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化的利用煤泥，這種烘干機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，水分蒸發(fā)快，產(chǎn)量高，設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝測試方便等特點(diǎn)，在這種工藝中還引入了預(yù)打散裝置，這使得煤泥烘干機(jī)的烘干效率有了很大的提高。設(shè)備采用的是低溫四級(jí)干燥脫水工藝：一級(jí)干燥區(qū)以導(dǎo)料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度600℃瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，且不易著火;二級(jí)干燥區(qū)是排粘結(jié)區(qū)，室內(nèi)溫度450℃;三級(jí)干燥區(qū)是順流烘干，室內(nèi)溫度300℃;四級(jí)干燥區(qū)是高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。整個(gè)過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，從而能真正起到節(jié)能降耗的效果。

以上就是煤泥烘干機(jī)進(jìn)行脫水和干燥的步驟，煤泥本身沒有利用價(jià)值，不過煤泥經(jīng)過烘干機(jī)烘干后就有了有用的價(jià)值，現(xiàn)在大家都在提倡節(jié)約資源，煤泥的使用就是有效的利用了資源。

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