礦渣烘干機(jī)一經(jīng)優(yōu)化大幅提高生產(chǎn)量
礦渣烘干機(jī)優(yōu)化設(shè)計后大幅提高水泥產(chǎn)量
1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)存在的問題
產(chǎn)量不高,而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干,終水分超過控制指標(biāo),導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低,粉磨電耗很高,嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大,烘干機(jī)頭部容易燒壞變形,特別是進(jìn)料部分,需要經(jīng)常更換,嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象,不僅影響生產(chǎn),還縮短了設(shè)備的使用壽命,增加維修費(fèi)用。
為了實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo),還有的用戶自行加長烘干機(jī)筒體長度,不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資,還增加土建投資和施工周期,造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
2.采用順流工藝,淘汰逆流工藝
順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致,逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機(jī)含塵濃度低,便于收塵,但是存在以下不足,嚴(yán)重制約烘干物料,特別是礦渣的正常生產(chǎn)。
不易密封,黏堵現(xiàn)象嚴(yán)重:烘干過程中,煙氣流動的動力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置,造成漏風(fēng)嚴(yán)重,系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓,引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動力,導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換。另一方面,逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高,物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長,相互黏結(jié)強(qiáng)烈,運(yùn)動不流暢,連續(xù)喂料時容易造成堵塞。
物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響:烘干物料的入機(jī)水分最大,出機(jī)水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低,在含水率最低時溫度最高,即物料處于高溫段時,內(nèi)部水分低,蒸發(fā)強(qiáng)度低,接近干燒狀態(tài)。
因此,物料的某些物化性能(活性、晶體結(jié)構(gòu)等)容易改變,如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高,會帶走大量的熱量,增大了物料的熱耗,烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況,溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求,且工藝簡單。烘干效率相對較高,熱效率高。
3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)
沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式,其燃燒狀況是:燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動,如同水在鍋中燒開沸騰一樣,呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒,傳熱效果好,及結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn);旧夏苡闷渌麩犸L(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤,如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等,燃盡率在95%以上。
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